为管式加热炉。为使设备更合理地作业，到达最好的经济效益，对设备进行部分改造晋级，经过添加油相受热面积、进步换热系数、削减漏风量、下降排烟温度等改造办法，进步加热炉的热功率，到达了很好的节能降耗意图，节省本钱，添加收益。

　　100万吨/年推迟焦化设备于2003年末开端建造，2004年11月建成投产。2010年4月经过扩能改造，处理量进步到120万吨/年。设备加热炉为管式加热炉，所用燃料为炼厂气。加热炉的改造规划计划就是在不对加热炉设备本体进行较大改变的前提下，经过改动辐射盘管和对流盘管的安置，尽最大或许进步加热炉操作负荷，以满意设备大负荷出产操作的要求。一起针对加热炉主烟道挡板卡死、炉膛外表散热丢失大、焚烧器火焰易舔炉管、炉膛漏风等严峻影响到焦化加热炉热功率的问题进行改造，进步焦化加热炉热功率，深挖焦化设备节能潜力。

　　因为加工负荷的进步，加热炉处于操作负荷的上限，因此成为进步设备处理才能的一个首要瓶径。

　　1.对流段：原规划蒸汽段排管存在不合理之处，构成蒸汽负荷过大，工艺介质负荷偏低;一起，管外积灰较多，热阻大，影响换热作用。辐射段：原规划遮盖段核算热负荷过大，导致辐射段热负荷减小，构成辐射管规划平均热强度较小。在实践出产过程中，为了使炉出口温到达500℃，就有必要将炉管实践热负荷超越规划负荷，尤其是从下向上的第4～10根炉管外表热强度十分高，构成炉管结焦速度较快、炉管外壁氧化爆皮严峻，影响了设备的长周期运转。

　　2. 炉体散热丢失大、漏风量大：对流室、辐射室外壁温度较高，部分到达110℃;辐射室侧墙共有80个看火门，散热、漏风量大;加热炉主烟道密封挡板跟着温度的改变，转轴变形卡死，长时刻处于全开状况，构成烟气热丢失较大。

　　3.焚烧器存在安全隐患：焚烧器的结构是，中心是1个长明灯喷嘴，两边是对称两排主3个焚烧喷嘴，配风来自于焚烧器底部。主焚烧器的配风大时，简单构成火苗过高或主动抽灭，假如配风小时，火苗发飘，简单舔炉管。焚烧过程中，两边主焚烧喷嘴的燃料气及底部配风在长明灯地址的中心方位构成一个负压区，长明灯经常被抽灭。

　　4.低温露点腐蚀加强：在曩昔几年里，炼油厂中原油重质化和处理深度添加，炼厂气硫含量的和燃油本身耗费添加，导致烟气中二氧化硫和三氧化硫含量不断上升。烟气含硫构成低温状况下露点腐蚀。

　　1.流程改变：对流室过热蒸汽管由4排改为2排，其间下部2排(共4根)替换为油管。辐射室顶部添加2根油管。经过削减蒸汽盘管数量，添加工艺介质的加热面积，下降了辐射炉管热强度，在对加热炉改动最少的条件下优化了加热炉的操作，在设备运转平稳的情况下使加热炉运转周期延伸。一方面下降蒸汽的过热度，另一方面添加油的受热面积，下降炉管外表热强度。添加28台声波吹灰器，削减了烟气粉尘堆积，进步换热系数。换热系数增大，加热炉的热功率进步。过热蒸汽放空管线低点添加排水导淋，避免蒸汽带水构成管线水击，导致管线损坏，避免水蒸腾吸收对流室的热量，构成能量糟蹋。

　　2.炉墙面料替换：辐射室侧墙上部、端墙及顶部悉数替换为220mm厚的高铝陶瓷纤维模块复合面料，侧墙下部2500mm。高度背衬为隔热耐火浇注料和陶瓷纤维板B-12，B-14，迎火面为高铝耐火砖。辐射室面料外表喷涂高温辐射涂料。削减热量丢失，进步热功率。看火门由72个削减至8个、人孔、防爆门更新。经过削减开孔面积，削减漏风量，减小热量丢失。替换主烟道挡板，选用外部支撑轴承，电液阀方法的，不易卡涩。

　　3.焚烧器替换：由底烧改为侧烧，方位没变，经过炉墙反射热量，可是焚烧器的火嘴顶部开孔朝向炉墙。避免火苗添炉管，避免炉管结焦。

　　4.替换空气预热器：经过质料晋级，进步设备抗腐蚀才能。定时对加热炉烟气露点腐蚀温度进行测定，挑选适宜的排烟温度，削减对预热器构成的设备腐蚀。添加空气换热面积，进步加热炉热功率。

　　结合现场实践观测，此次加热炉改造后作用优于改造前，热功率从本来的90%进步至91%，首要获得了以下杰出作用：

　　1.加热炉对流室1.0Mpa过热蒸汽温度为330～350℃，较改造前有所下降。焦化加热炉对流烟气温度为340～360℃，改造前对流室烟气出口温度到达400℃左右，有了显着的下降。阐明对流室取热作用显着改善。炉管外表及炉膛最高温度的大幅下降，标明炉管的外表热强度大幅下降，流程的调整使对流室、辐射室的热负荷散布愈加合理。吹灰器定时运转，状况杰出。

　　2.对流室炉膛东西两边管箱外壁最高温度由改造前的110℃降至55℃，辐射室外壁温度也由改造前的60～80℃降至40～50℃，标明替换辐射室新式面料的保温作用杰出。新式主烟道挡板开关动作杰出，未产生卡涩现象，下降了烟气热量丢失。

　　1.外排烟气氧含量的采样剖析成果比在线%以上，需要对外表进行校验，操控烟气实践氧含量在2～4%的规划内。

　　2.2改造后焦化处理量没有到达规划值130万吨/年，自产蒸汽量也低于规划的8.4t/h，仅为2-4t/h，构成对流室热功率下降，排烟温度升高。

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