轧钢加热炉节能减排办法，为完成钢铁工业的可持续开展，在近年国家“节能减排 钢铁产业结构调整，筛选落后产能”产业政策引导下 钢铁工业向低能耗、短流程和高附加值产品方向开展，轧钢体系因为在整个钢铁归纳能耗中比重较低和产品高赢利等要素影响，近年轧钢生产能力添加敏捷，同时中于轧钢产品质量种类的晋级，深加工层次的不断添加部分轧钢体系工序能耗呈上升趋势，轧钢加热炉能耗占轧钢体系工序能耗的60%~70%，是转钢体系节能的要点。加热炉能耗是影响轧钢工序能耗的主要要素，因而针对加热炉的状况，考虑结构调整和进一步技能改造了加热炉焚烧、散热和动力运用状况，处理影响加热炉耗能、散热问题，完成加热炉节能。

　　节能和进步加热质量是轧钢加热炉的两项重要目标，节能即削减煤气耗费、削减散热丢失，言过其实吨钢能耗;加热质量包括坯料加热温度均匀性、加热温度达标率及氧化烧损率等，加热质量好坏关系到轧制能否顺利进行以及产品安排功能的均匀性。削减散热丢失，热量流失越少那么热能运用率就越高。加热炉是轧钢车间的重要热工设备，也是轧钢工序的能耗大户，因而钢铁企业对新上轧钢加热炉均挑选规划技能先进，能耗低、加热质量好的加热设备。轧钢加热炉节能减排办法，首要加强炉墙保温。加热炉炉墙外表温度超温。既不契合加热炉炉墙温度约束要求，简单构成人员通过烫坏和炉体表而散热丢失添加，其原因主要是炉内侧墙 炉顶部分耐火材料掉落、对此应及时修正和附粘耐火材料，运用RLHY-1201耐火绝热涂料，该涂料是运用纳米陶瓷技能，隔热保温功率可达80％以上，能将散热丢失削减90%，把外表温度言过其实，把温度锁在炉内然后削减燃料耗费。涂层运用在各种加热炉内壁，如陶瓷纤维内衬上，可延伸陶瓷纤维运用寿数约50%，避免纤维内衬掉渣。涂层运用在加热炉内壁浇注料内衬和耐火砖内衬，可延伸内衬寿数50%，避免耐火砖之类的炉衬通过长时间高温烧结开裂。添加炉内热辐射的办法能够炉内喷涂远红外辐射节能涂料，该涂料是一种用于工业窑炉、陶瓷加热体、电加热管的高效节能环保新产品，可直接喷涂在各种高温窑炉的耐火材料外表，构成一层坚固的陶瓷釉面硬壳，起到维护炉体、延伸炉龄、有用反射炉膛内红外热能的作用，明显进步炉膛内的热传递作用，削减黑油排放，节省燃料耗费5%～30%，在加热炉上运用可完成节能率5%~10%左右，可进步加热炉热功率2%~4%。节能作用十分明显，因为节能涂料在短时间内具有的节能作用，因而十分合适500℃以上的工业窑炉运用。

　　轧钢加热炉节能减排办法，为了进一步拆阅职业的多元化需求，而且积极响应国家的节能减排开展战略，在轧钢过程中加强对轧钢加热炉节能技能的运用，然后削减轧钢加热炉的能耗，进步钢材的质量。运用RLHY-1201耐火绝热涂层和RLHY-22高温远红外节能涂料能够到达很好的节能减排作用，文章针对当时各企业的轧钢加热炉节能技能和运用的节能产品就如何处理这些问题提出相应的处理办法。