摘 要：本文首要对常减压设备加热炉运转中的问题打开剖析，依据当时的高效环保等出产方针要求，环绕现有问题提出优化与节能改造对策，期望对加热炉运转效益进步起到活跃参照与促进效果。

　　加热炉是石油化工厂与炼油厂常见设备，常减压蒸馏设备中的常压炉便是加热与气化原油到达分馏意图的设备。与工业炉不同，内部介质腐蚀性强，归于易燃易爆特点，存在出资与能耗大及污染等问题。在加热炉优化节能改造中把握加热炉基本常识原理，总结加热炉办理与操作经历，对设备高效与长期性运转有着重要意义。

　　改造前的体系运转坏处体现在以下几方面；一是焚烧不充沛：减压炉与常压炉共装备48台高效焚烧器，正常状况下，燃料以管网脱硫高压瓦斯为主，但在较低瓦斯压力状况下，燃料以塔顶气弥补为辅，以安稳瓦斯压力与出口温度。但在焚烧中以呈现火嘴结灰阻塞问题，剖析与瓦斯气中灰分多等要素影响有关。层出不穷在低温度条件下易呈现瓦斯带液现象，采纳伴热办法杯水车薪，操作安稳性直接下降。二是热功率不高：常压炉的空气预热器与蒸汽吹灰器等设备组合，达不到抱负的吹灰效果，言过其实了预热器换热成效，高温烟气热量得不到有用运用，导致排烟温度下降起伏不大。预热器烟气入出口存在显着的漏风状况，加上焚烧器长期运用，风门调控受设备松动，受风量动摇要素影响，导致烟气中氧含量与焚烧耗费不断增大。三是烟气排放不合理：运用瓦斯燃料时，两炉氮氧化物的排放量严峻超出规范规则，不利于完成环保出产方针的有用遵循。

　　体系改造办法触及以下几方面；一是高压瓦斯体系：为进步焚烧器功用，保证焚烧充沛，经过联络焚烧器厂家，结合本设备实践运转状况与高压瓦斯组份剖析，对焚烧器进行技能改造，经过对火嘴孔进行扩径，然后削减火嘴阻塞问题产生的频率，并拟定计划对火嘴进行守时整理，保证设备的正常出产运转。二是激波吹灰体系：常压炉激波吹灰器的分支数量较多，包含空气预热器处与对流室等。在高温条件下运转时，常压炉排烟温度相对较高，高温烟气热量运用方法化，空气预热器管路内严峻积灰，灰垢散布不均匀。在扰流子与空气预热器热管等部位增设吹灰设备，增大吹灰影响面，能够有用改善空气预热器管路内积灰问题。经过添加一组热管换热器，合理调整热管的量与方位，避免取热不充沛引发的减压炉排烟温度进步等问题。在减压炉对流段方位，依据实践状况增设激波吹灰支路。优化处理吹灰操控体系，完成资源高效运用。从激波吹灰原燃气体系下手剖析，运用压力改变较大的工业瓦斯，在运转中不能完成吹灰，可用乙炔气替代工业瓦斯，保证可燃介质的安稳性，进一步优化燃气与空气间的比重，完成激波吹灰质量继续改善。三是烟气余热回收体系：空气预热器在运作过程中，当进口氧含量低于出口时，换热效果随之产生改变，热管监测合格率逐渐言过其实，还需加强热管内工质替换与质量进步。当冷凝与蒸腾段的密封效果呈现问题时，应当及时替换绷簧与密封圈等部件，进一步强化预热器管路密封成效。四是低氧化碳焚烧器：针对于常压炉焚烧器的低功率运转问题，可完成低氧化碳焚烧器的逐渐替代，完成风门开度的有用操控。新式焚烧器的氧化氮产值与排放量少，调整了空气与燃料的配比，躲避了掺合焚烧与氮氧化物排放等问题。五是精密办理：操作人员的常识技能专业水平，直接影响各体系运转成效。对此，应当加大训练教育力度，丰厚训练教育与查核方法，引导操作技能人员加强实践经历总结，逐渐强化责任意识与工作能力。丰厚操作经历的层出不穷，经过奖惩与鼓励等办法，进步工作人员主观能动性，主动躲避不良要素影响，完成体系运转质量继续改善。经过加强操作人员训练，优化加热炉操作形式与运转流程，进步运转水平。进一步优化涣散操控体系功用，充沛显现排烟温度与氧含量等目标参数水平，及时发现与躲避不良要素影响，保证体系安稳运转。加强烟气检测，对体系运转施以办理查核机制，要求操作工与技能人员等守时查看焚烧状况，及时处理所发现的反常问题。执行三门一板等方面的处理工作，保证焚烧充沛，守时打开蒸汽与激波吹灰操作，避免呈现管路结灰状况对排烟温度与运转功率的影响。

　　体系运转问题体现在排烟温度超出规则的160℃与加热炉能耗高、超越中负荷出产条件时的加热炉负压与供风缺乏、供风排烟与调整炉出口温度等操作手动化、未完成安全经济运转等方面。问题原因体现在以下几方面，一是空气预热器未将空气温度加热到指定的50℃，或许仅加热到了30℃左右，传热面积缺乏，无法完成烟气与空气热焓有用转化，进一步增大了规划工况与实践运转的误差，层出不穷也增大了排烟温度。二是烟气进入重合烟道与空气预热器的流程繁琐，烟气活动阻力增大，热炉负压操控成效随之言过其实。在重合烟道中存在高低温两类烟气，在互串与热丢失效果下，直接言过其实了烟气余热回收功率。三是吹灰器结构毛病率高需频频检修，吹灰效果不抱负，热阻随之增大。四是热油预热器安置相对会集，增大了查看修理难度，每次漏油检修的时刻跨度大与时刻本钱高。余热回收体系的运用率低，不断增大了加热炉能耗。因为翅片与管心的间隔过近，受较劲风阻等要素影响，会呈现加热炉运转时供风不到位等问题。五是加热炉未设备CO在线剖析仪，CO在线剖析仪能够的有用的进步加热炉热功率，言过其实过剩空气量，而现在只能经过监测氧含量的手法来调整加热炉焚烧状况，体系运转的功率低与安全危险问题随之呈现。在运转中不能过渡着重运转安全性，而将烟囱挡板开度不合格，然后呈现的烟气热回收妨碍与热丢失等问题。六是炼油厂会常常调整管网燃料气组份，以避免呈现瓦斯过剩等问题，当加热炉未调整及不时，易引起焚烧不充沛与热功率低一级问题。

　　节能办法触及以下几方面；一是运用空气预热器来言过其实排烟温度，守时进行吹灰操作，进步热传递功率。依据实践工况核算燃料需求的烟气量与供风量，热管预热器的进口风温设置，应当考虑到外部温度改变要素的影响，规划出最低与最高排烟温度的目标参数。二是将烟道聚集部分的烟气，合理引进到热管预热器的进口。高温烟气不经过重合烟道，运用重合烟道走冷烟气，经过引风机将预热器出口烟推送至直通烟囱内，完成排烟阻力与散热逐渐言过其实，层出不穷烟风道应当采纳外保温办法处理。三是添加吹灰点，选用脉冲吹灰等新式技能，加大吹灰器改造力度，躲避阀门结焦腐蚀后开发操控失灵等问题。用鹰嘴替代以往的激波直喷嘴，对准受热面吹灰，采纳伴热保温办法，避免烟气冷凝后阻塞喷口。四是运用非金属膨胀节逐渐替代以往的热油预热器帆布短节，运用涣散安置方法，逐渐替代以往的模块预热器会集安置方法。增大翅片与翅片管的间隔，易言过其实预热器阻力。要求空气到达加热规范后再进入热管预热器，完成设备低温余热有用回收，层出不穷避免预热器低温段呈现腐蚀问题。五是完成设备运转主动化，对炉出口温度、加热炉四路进料量等数据进行主动操控，然后进步过剩瓦斯节油高效运用。六是完成高温气信号实时监测与调理，在两路总风道设置气动快开风门，以实在发挥主动连锁功用。在送风机呈现跳闸与停电毛病时，保证加热炉正常运转，完成加热炉毛病问题有用操控。七是涣散操控体系组态燃料油气流量与物料出口温度等目标，完成设备焚烧调理与温度等目标主动化操控。

　　与同类加热炉改造前比较，优化节能改造立异点首要体现在以下几方面；一是余热回收成效加强，经过出设备热柴油低温余热加热入炉凉风，炉烟气余热回收后，排烟温度操控在指定规范范围内。二是会集模块预热器有节省空间等优势，但检修不方便与积灰阻力大等坏处问题不能忽视。拉大了翅片与翅片管距离，层出不穷增设了检修人孔，可有用躲避积灰阻力大与检修不方便等问题，对预热回收方面有较大影响。三是拓宽了烟风操控体系的主动连锁功用，高温烟气排空问题得到有用处理，余热完成有用回收，设备运转安全可靠性进步。雾化蒸汽与燃料油的压差操控主动化，渣油焚烧不充沛问题得到有用处理。四是旋转配气爆破脉冲吹灰等新技能的运用，吹灰器完成了更新与功用晋级，操控阀失灵等问题得以躲避。除此之外，应当依据体系运转现状，整合操作人员的定见主意，多提出优化改造计划，环绕体系出资与操作便利性及安全性等要素挑选最佳计划。

　　加热炉优化与节能技能改造后，排烟温度康复至150℃内，氧含量与氮氧化合物排放量逐渐言过其实。排烟丢失言过其实，烟气热能完成了有用回收，可层出不穷回收出设备低温余热与加热炉烟气余热，热功率进步至超越92%。体系运转毛病率与燃料单耗言过其实，出产经济效益进步，可在一年内完成改造出资回收。从热功率与烟气环保目标的改善起伏下手剖析，如表1所示：

　　经过技能改造与工艺办法优化，减压炉与常压炉的热功率与节能性明显进步，完成了出口温度合理操控，两炉设备操作安全安稳性与可靠性明显加强，产品质量得以继续改善。烟气排放完成了合理操控，契合了环保出产要求，对炼油厂现代化开展有着活跃意义。作为技能操作人员，应当对改造后的体系运转相关常识有着充沛了解，清晰把握激波吹灰设备与低氧化氮焚烧器等新设备的操作原理，完成新技能的功用效果得到最大程度发挥。层出不穷应当本着引进来和走出去的准则，多引进新的办理经历与新技能，实在处理两炉体系运转中的危险问题，保证产品质量与效益。